TS-YK壓力系列控制器(壓力開關)

TS-ExYK防爆壓力系列控制器(壓力開關)

◆ 主要技術指標：

□ 工作介質粘度：＜1×10‐3m2/s；                           圖1

□ 環(huán)境溫度：-20～+80℃；

□ 介質溫度：普通 0～+85℃；高溫0～+300℃；

□ 現(xiàn)場表指示精度:±2.5%FS；

□ 抗振性能：切換差不可調max2m/s2；切換差可調max4m/s2；

□ 重復性：≤4MPa±1.0%FS；＞4MPa±1.5%FS；

□ 外殼防護性能：IP65，金屬鑄鋁殼體；

□ 壓力連接接口：M：外螺紋M20×1.5與內螺紋ZG1/4″共為一體；G：內螺紋G1/4″；

N：外螺紋M14×1.5；L：外螺紋M12×1.25；R；按用戶要求定做；

□ 開關觸點容量（max）：1、380VAC 6A；2、220VAC 3A；3、220VDC 3A；4、24VDC 2A；

□ 電氣引線接口：M18×1.5密封鎖緊防護接頭；

□ 開關接點型式：見圖1；工作方式為壓力上升，C-NO通，壓力下降C-NC通；

□ 防爆標志：ExedПCT6,e為增安型,d為隔爆型；

◆設定值調整操作步驟：

選用0-1.0MPa規(guī)格的切換差可調（有兩個調節(jié)螺桿）的控制器，要求將控制氣體壓縮機的輸出壓力保持在0.4-0.6MPa之間，其操作步驟如下：

1、 擰松鎖緊螺母，將被控氣、液體導入控制器感壓室。

2、 打開蓋板，將電纜穿過電纜接口接入端子板中，

電纜另一端接上萬用表。

3、 將壓力加至0.6MPa,此值可從標準壓力計中讀出。

4、 先調上切換值，逆時針旋動設定值調節(jié)螺桿使其主指針

對齊標尺0.6MPa附近，直至開關觸點在0.6MPa處動作。

5、 再順時針旋動切換差調節(jié)螺桿使其切換差指針對齊標尺

0.2MPa附近，使切換差從最小開始增大，直至壓力下降

至0.4MPa觸點復位。

6、旋緊鎖緊螺母，調節(jié)壓力值在0.4～0.6MPa范圍內來回變化，

檢驗壓力上升使觸點的切換值是否是0.6MPa，此值即為要設

定的上切換值，檢驗壓力下將時，觸點切換值是否是0.4MPa，

此值即為要設定的下切換值。反復調節(jié)壓力上升與下降，直到

開關動作點滿足要求為止。

注意：1、只有一個調節(jié)螺桿的控制器是指設定調節(jié)范圍能夠任意調節(jié)，而切換差不可調為觸點回差出廠時已設置好。

      2、雙開關壓力控制器兩個調節(jié)螺桿均為壓力動作設定值調節(jié)螺桿。

◆調試注意事項：

·         選用該壓力控制器時，最好使設定值位于控制器設定值調節(jié)范圍的中間部分，一般為20%~80%之間。

·         控制器蓋板打開前，應先切斷電源。打開控制器蓋后，請勿旋動內部的螺釘或撥弄內部零件。

·         控制器設定值為上切換值，下切換值處于最小位置（切換差可調）用戶可自行調節(jié)。

·         調試時壓力請勿超過最大允許壓力。

·         儀表控制器應在規(guī)定的通用的技術性能的條件下，震動和被側壓力的急劇脈動對可靠安裝和正確讀數(shù)等無影響的環(huán)境下使用。

·         安裝方式多樣化，墻裝、管裝均能正常工作。若安裝在在戶外環(huán)境時，應給予足夠的防護。以免受環(huán)境溫度的劇烈變化，陽光直接輻射，腐蝕性氣體或水的滲入。

·         儀表安裝（或拆卸）必須用工具夾持，嚴禁用手撥動或用工具碰撞撥臂,以防改變性能。

·         安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。

·         通斷電流不能大于額定值。電纜導線插入端子板內部應足夠深，并旋緊端子板緊固螺釘。

·         控制器須專業(yè)人員維修，橡膠密封墊老化后應及時更換。

·         對于有壓力峰值及脈沖壓力的受控液體介質，可在控制器的接口上安裝一個壓力沖擊阻尼器，以消除不利影響。（定貨時須注明，我廠可配套供應）。

·         介質溫度過高（超過85℃）時，可在壓力接口前加螺旋冷凝管（定貨時須注明，我廠可配套供應）。本儀表可選配“法蘭+毛細管”式防護器，其結構尺寸參見F型防腐壓力控制器。

·         防爆型控制器外殼內、外接地要可靠，觸點容量不得超過額定值。

·         防爆型壓力控制器適用于ⅡCT6以上的各種可燃性介質（見GB3836.1 ）1區(qū)以下的危險場所。

·         如有特殊選用和安裝請?zhí)峁┊a品名稱、規(guī)格、使用環(huán)境條件、介質名稱及物理狀態(tài)、過程連接方式及過程連接形式、安裝方式及附件和其他特殊相關技術要求。

◆外形及安裝尺寸：